燒結機過程氣體在線分析系統

2工藝介紹

本工程將保留原有的水簾柜裝置，噴漆廢氣在通過水簾柜裝置攔阻較大顆粒的漆霧后，進入旋流板+填料組合噴淋塔。噴淋塔中投加堿性除漆劑，促使漆粒形成較大的基團并沉降下來，同時噴淋液也可以吸收一定量的VOCs。

有機廢氣經噴淋塔處理后，經干式過濾器除濕處理后，進入活性炭吸附裝置。利用多孔性活性炭吸附劑的吸附作用，脫除廢氣中的VOCs，經凈化后的氣體通過15m高的排氣筒排放。

2.1設計參數

設計風量：為保證噴漆廢氣的收集效率，根據噴漆房的規模，3臺設備設計風量分別為20000m3/h、25000m3/h、35000m3/h。

廢氣成分：VOCs濃度<200mg/m3。

廢氣溫度：常溫。

生產時間：每天8h。

排放標準：執行《家具制造行業揮發性有機化合物排放標準》(DB44814-2010)，即苯≤1mg/m3，甲苯和二甲苯合計≤20mg/m3，總VOCs≤30mg/m3。

蓄熱式熱力氧化爐（Regenerative Thermal Oxidizer）簡稱RTO，是一種高效的有機廢氣處理設備，其工作原理為采用陶瓷蓄熱氧化技術，將揮發性有機化合物（以下簡稱VOC氣體）經過蓄熱室吸熱升溫后，進入燃燒室高溫氧化焚燒，VOC氣體在含氧環境下，達到自燃點后氧化成二氧化碳和水，再經過另一側蓄熱室將熱量交換給蓄熱陶瓷，經過高溫氧化處理后的潔凈氣體低溫排放，蓄存的熱量用于預熱新進入的VOC氣體，經過周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩定，與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比，RTO具有熱回收率高和VOC氣體去除率高的特點，是適合煤化工低溫甲醇洗大風量、低濃度的特點。

燒結機過程氣體在線分析系統